怎樣提高烘干機的烘干效果？這是一直困擾廣大烘干機用戶的最看重的一個方面，當然改造后的烘干機只是比老式的烘干機產量高，但是提高的也不是很明顯。那么如何再次提高改造后的烘干機產量呢，這就為您提供一種強有力的方法，過濾和干燥聯合操作。

 

我們都知道，傳統過濾器和離心機的能量消耗一般在0.5-10kW·h范圍之內。較低的數值是對于粗大顆粒和不可壓縮過濾餅，通過整體排水和薄膜排水方式除去水分。較高的數值預計為是對烘干機干燥的細顆粒和膏狀物料，比如生物性固體，他們形成可壓縮性濾餅，通過擠壓和壓榨的方式除去水分。比較水分的蒸發潛熱，機械式固-液分離比熱力干燥少消耗能量100-1000倍。因而，烘干機的機械脫水和終結干燥的明智聯合將減小對烘干機的熱負荷，從而降低生產費用。

     判斷一臺烘干機干燥質量的關鍵參數不只是根據物料特性選擇合適的分離裝置，還需要選擇機械分離后的殘留濕含量。而且“殘留的濕含量越少，操作費用越低”的規則并不是適用于所有的烘干機的。不同的情況我們要單獨考慮，因為對于某些物料，當選擇較高的殘留濕含量的過程形式，整體的費用能夠降低。

     在單個烘干機內聯合機械脫水和熱力干燥比在單獨的裝置中進行這兩種操作能夠進一步降低費用，并提高烘干機的產量。那么，過濾和干燥聯合操作到底能夠提高烘干機的哪些方面呢？下面，我們就來詳細的介紹一下。

 

     第一，由于一臺烘干機中聯合的多種操作，產品質量大幅度提高。

     第二，烘干機的經濟性和生產效率提高。沒有濕物料的輸送，無產品損失，洗液消耗少，間歇時間短。

     第三，烘干機操作過程的靈活性和控制性提高。

     第四，降低了對環境的污染和減少了工作人員和有害物質的接觸。

     第五，降低了烘干機的投資和運行費用。

     第六，設計緊湊，降低了對空間的要求，減少了土建方面的投資。

     第七，烘干機的干燥方式靈活多變。